粉煤灰是混凝土重要的原材料，可以改善混凝土拌合物工作性，也可以提高混凝土后期強(qiáng)度。但粉煤灰的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量有重要影響，如何通過檢測保證混凝土質(zhì)量是混凝土生產(chǎn)中關(guān)注的焦點。如何提高粉煤灰檢測的準(zhǔn)確性，是試驗人員進(jìn)行檢測的基本技能。

一、粉煤灰技術(shù)指標(biāo)檢測時應(yīng)注意

（一）細(xì)度檢測的準(zhǔn)確性

如何才能提高粉煤灰檢測的準(zhǔn)確性呢？

（1）在對粉煤灰進(jìn)行細(xì)度檢測前要先放置在105～110℃環(huán)境下烘干至恒重，然后冷卻至室溫備用。

（2）使用的稱量天平精確度不超過0.01g。再次，使用篩分粉煤灰后要對45μm的方孔篩進(jìn)行校正，其修正系數(shù)為0.8～1.2，如果超出修正系數(shù)范圍，則要對試驗篩進(jìn)行更換，同時做好清洗。

（3）經(jīng)常對噴嘴上口和篩網(wǎng)之間的距離進(jìn)行檢查，確認(rèn)其處在2～8mm的范圍內(nèi)，如果距離過小，將使篩網(wǎng)嚴(yán)重磨損，而距離過大會使壓力降低。

（4）篩分粉煤灰時，要將負(fù)壓值維持在4～6MPa范圍內(nèi)，同時篩座要能靈活轉(zhuǎn)動，并輕敲擊篩蓋，防止篩蓋吸附大量樣品，篩析完成后，對篩余物進(jìn)行觀察，當(dāng)有黏篩現(xiàn)象發(fā)生時，要用毛刷進(jìn)行處理，然后繼續(xù)篩析1～3min，到篩分完全為止。

（5）在日常管理中對負(fù)壓篩實際密封情況進(jìn)行定期檢查，并做好收塵布袋的清理，避免因堵塞而造成壓力下降。

（二）粉煤灰安定性檢測的準(zhǔn)確性

粉煤灰的安定性試驗要依據(jù)規(guī)范進(jìn)行檢測。在安定性試驗前首先要確定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，才能進(jìn)行安定性試驗。安定性試驗可以采用試餅法或者雷氏夾法。

雷氏夾法：

（1）一份試樣要有兩個成型的試件，一個雷氏夾要有兩塊玻璃板，與凈漿相接觸的玻璃表面都要涂抹均勻一層油脂。

（2）在裝漿的過程中，一手扶住雷氏夾，一手用直邊刀進(jìn)行插搗，抹平后加蓋玻璃板，用濕氣養(yǎng)護(hù)箱持續(xù)養(yǎng)護(hù)24h。

（3）依次取下玻璃板和試件，對雷氏夾指針尖端間的距離進(jìn)行量測，表示為A，結(jié)果精確至0.5mm。

（4）將試件放到沸煮箱中的架上，指針向上，25～35min內(nèi)加熱至沸騰，并確保煮沸時水位始終沒過試件，中途不允許加水，煮沸3h。

（5）冷卻到室溫后，對雷氏夾指針尖端距離進(jìn)行量測，表示為C，結(jié)果精確到0.5mm。如果C與A的差值在5.0mm以內(nèi)，則說明安定性良好；如果C與A的差值在5.0mm以上，則需要重新檢測，將重新檢測的結(jié)果作為基準(zhǔn)進(jìn)行判別。

試餅法：

在拌和工作結(jié)束后，取出適量的水泥粉煤灰混合凈漿放置在已準(zhǔn)備好的邊長約100mm的玻璃底板上，制作成兩個直徑70～80mm，中心厚約10mm、邊緣漸薄，表面光滑的試餅。需注意在制備試餅過程中要排掉氣泡，并且邊緣不宜過薄，防止試餅變形影響實驗結(jié)果。然后將試餅放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。將試件放到沸煮箱中的架上，指針向上，25～35min內(nèi)加熱至沸騰，并確保煮沸時水位始終沒過試件，中途不允許加水，煮沸3h。觀察試餅有無彎曲變形、裂縫。

（三）粉煤灰需水量比檢測

粉煤灰需水量比主要受其細(xì)度、含碳量（燒失量）、顆粒形貌等影響，需水量比的大小客觀反映了粉煤灰對拌合物用水量和流動性的影響。需水量比試驗時，配合比是水砂比為1∶3，水膠比為1∶2，采用的標(biāo)準(zhǔn)砂是不含細(xì)顆粒的單粒級（0.5～1.0mm）中砂。

（1）定期檢查攪拌鍋與攪拌葉間隙，如果間隙較大，則無法使樣品得到充分?jǐn)嚢?；而間隙較小時，標(biāo)準(zhǔn)砂易攪碎，對中級砂粒徑造成影響，使結(jié)果產(chǎn)生誤差。

（2）日常管理中用浸濕的棉布對搗棒、臺面及內(nèi)壁進(jìn)行擦拭，并在臺面的中部加蓋一層濕棉布。

（3）在搗壓完成以后及時取下模套，使小刀略微傾斜，由中間開始不斷向兩邊分次抹砂，并擦去掉落在桌面的膠砂。在垂直的方向上提起截錐圓模，啟動跳桌，按照1s/次的頻率共完成25次跳動。

（4）對流動度進(jìn)行試驗檢測時，從開始加水一直到擴(kuò)展直徑量測完畢，需要在6min以內(nèi)完成。

（5）對流動度的擴(kuò)散直徑進(jìn)行量測時，應(yīng)按刻度線找到兩條保持垂直的線來完成量測。不可隨意量測和采用鋼直尺進(jìn)行直接量測，這些都會影響結(jié)果的準(zhǔn)確性。

6）當(dāng)測得的流動度超出145～155mm范圍時，需調(diào)整加水量，直至流動度達(dá)到要求。

（四）燒失量

燒失量是表征粉煤灰中加熱分解的氣態(tài)產(chǎn)物（如二氧化碳和水分）和未燃燒完全的有機(jī)物（如炭粒）的數(shù)量的指標(biāo)。燒失量較大的粉煤灰含有較多的未燃盡碳，多孔的炭粒吸附性強(qiáng)，不僅增加需水量比，使混凝土外加劑摻量增多，而且破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低混凝土的性能，特別是抗凍性?，F(xiàn)代燃煤燃燒較為充分，凡燒失量過大，可懷疑粉煤灰中摻有高溫易分解物質(zhì)（如石灰石粉），從某種意義上，燒失量又可以判斷原料的純度?；炷辽a(chǎn)實踐中應(yīng)采用粉煤灰燒失量指標(biāo)和細(xì)度、需水量比等指標(biāo)一起判別粉煤灰質(zhì)量。

一些不法分子利用石灰石、煤渣和煤矸石灰渣等材料自燃并磨細(xì)后冒充粉煤灰，或者摻到真粉煤灰中，這類灰從細(xì)度等一些指標(biāo)上和真粉煤灰沒有明顯區(qū)別，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)無法判斷粉煤灰的純度甚至無法區(qū)分真假，而攪拌站用過之后發(fā)現(xiàn)其和易性差，難泵送，后期強(qiáng)度難增長，導(dǎo)致工程質(zhì)量得不到保障。要防止此類假粉煤灰出現(xiàn)，需要從源頭上檢測粉煤灰的核心物質(zhì)玻璃體，測試其火山灰活性，利用強(qiáng)度活性試驗方法判斷其中是否摻有低活性粉體材料。

二、檢測中需要格外重視的幾種粉煤灰

（1）脫硫灰

燃煤企業(yè)為減少SO₂的排放，采用石灰/石灰石直接噴射法或爐內(nèi)噴鈣/尾部增濕活化法對高硫煤燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硫處理，采用這種工藝得到的粉煤灰被稱為“脫硫灰”。這種粉煤灰中多含有硫酸鹽和亞硫酸鹽，且游離氧化鈣含量往往較高，加水?dāng)嚢韬蟮稳敕犹噭尸F(xiàn)明顯的紅色。若將這類灰用于混凝土中，容易影響混凝土的體積安定性，使其發(fā)生不均勻體積變化，從而導(dǎo)致混凝土膨脹、開裂、翹曲甚至崩解等。為了合理利用粉煤灰，除了注意安定性的檢測外，對其中所含SO₃進(jìn)行分析是十分必要的。對于此類粉煤灰能否用、何種成分特性可用以及能用的添加限量是多少等問題，現(xiàn)行粉煤灰檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)對此缺乏針對性。

（2）脫硝灰

在做粉煤灰需水量比檢測的時候，對比膠砂中可見很多氣泡，很容易聞到一股刺鼻的氣味（NH₃）。這是粉煤灰遇水后，脫硝副產(chǎn)物銨鹽如NH₄HCO₃和（NH₄）₂SO₄溶于水與堿性的水泥反應(yīng)產(chǎn)生的NH₃，攪拌過程NH₃在堿性溶液中溶解度下降而釋放。脫硝后粉煤灰銨鹽殘留量小，水泥硬化之前NH₃便釋放完全，而后對水泥砂漿強(qiáng)度影響不大。但銨鹽殘留量較大時，產(chǎn)生的NH₃來不及完全釋放，使混凝土構(gòu)件硬化后表面多黃斑和泡眼而影響外觀，而且過多的氣泡使混凝土構(gòu)件強(qiáng)度下降。目前，粉煤灰中氨含量或者說氨釋放量的標(biāo)準(zhǔn)檢測方法還沒有出臺。

（3）浮黑灰

電廠為了增加燃煤的燃燒值或者在某些特殊情況下，通常在燃煤中添加油脂進(jìn)行助燃，但這些油脂有時不能燃燒完全，部分的黑色油分就殘留在粉煤灰中，這種灰很多顏色發(fā)黑甚至可聞到異味，用于進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，黑色油狀物會浮在混凝土表面，既影響混凝土外觀，也影響混凝土質(zhì)量。對于這類浮黑灰的檢測和使用限制，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)并沒有明確規(guī)定，操作方便、簡易可行的檢測方法是在一燒杯水中加入適量粉煤灰快速攪拌，若水面上浮黑色油珠，可初步判定為浮黑灰。

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